2020年以来，受新冠疫情的影响，各行各业均受到了重创。为了推动经济复苏，以“新基建”领衔一大批重大投资项目业已开始实施。同时政府部门也公布了“大力发展先进制造业，出台信息网络等新型基础设施投资支持政策，推进智能、绿色制造”的政策目标。
“打造绿色的智能工厂是高科技、电子半导体等产业必然的发展方向。”台达智能制造系统整合经理颜良益指出，推进绿色制造的关键是低碳减排、节能降耗，这两个方面都离不开智能制造技术的支持。在工厂层面，首要的就是升级能源管理。 随着智能工厂概念的成熟，以及绿色制造议题的热度持高不降，一些能源成本高昂的制造企业纷纷开始加大能源管理的投入，采用能源管控系统、导入节能设备、制定节能措施等。对此，颜良益介绍说，过去能源管理的模式有很多受限的地方，如判断哪些能耗数据需要采集；因技术导致能耗信息只能用人工记录的方式，无法实时呈现等。“唯有整合绿色与智能化技术，将厂务与制造系统中的各类设备运行数据，以可视化界面实时呈现，让决策者有***的参考数据，才可能大幅提升能源管理效益。”
OT、IT 整合是能源管理的关键要做到***有效的能源部署，工厂的管理者和决策者应该仔细观察产线每一台设备、每个制造环节的能源使用情况，并以获得的数据作为决策标准，通过各种措施降低能源使用成本。然而传统企业内没有合理的能源管理措施，懂能源管理的人也较少，因此很容易发生能源浪费，管理者无法判断具备设备的能源使用状况。
整合实现绿色制造和智能工厂双需求
绿色制造案例破解：自动化降低能源支出 30%位于越南的某制鞋厂，导入了台达一站式绿色制造解决方案。相比其他产品，鞋类的制程更为繁复，不但尺寸多，而且材质柔软，要做到自动化非常难，过去大多以人力作业，不过人力工作容易让产品质量难以做到一致，例如鞋底材质的发泡配方，人力调配方式难以掌控精准度，进而影响产品质量。
本文摘自： 网络
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