智能手机已经取代了PC，成为深陷互联网之中的现代人***亲密的电子伴侣。不过在那些有性能需求的场境中，笔记本电脑的地位仍然无可替代。从办公到游戏，乃至远程会议、网上教学，笔记本电脑的体验和效率仍然可以甩出智能手机几条街。 与智能手机的相比，笔电的优势不仅在于有更强的芯片，而且配置的散热风扇，可以让笔电不必担心功耗过高带来的发热问题，让CPU的性能得以充分施展。各种睿频、超频的实现，背后都少不了一个出色的散热风扇。而决定风扇散热效果的主要关键，在于风扇铁壳与轴心的焊接密合度。若密合度不佳，运转时容易因漏气而产生震动，进而造成风扇、笔电的损坏；此外，风扇运转时会发出异音，造成使用者困扰。而笔电的风扇维修不易，大部分使用者无法自行更换，送维修中心却耗时又昂贵。
作为领域内当之无愧的大佬，台达散热风扇的品质一直以来广为消费者所认可。近日，台达利用在吴江生产研发基地的自动化产线，为笔记本电脑的风扇进行铁壳与轴心的焊接密合度检测。以自动化工业机器人结合机器视觉取代人工上下料流程，并结合焊接密合测试机的应用，实现全线快速检测，确保笔电风扇生产质量、提率。
这一方案采用了机器视觉系统搭配两组水平关节机器人 (SCARA) 完成高精、高质量的风扇焊接检测。机器视觉系统DMV2000系列精准定位风扇的铁壳在料盘位置后，机器人控制器DCS系列驱动一组SCARA机器人DRS60L吸取铁壳并放置于焊接密合测试设备上进行检测。确保铁壳与轴心焊接密合无漏气后时，另一组 SCARA 机器人DRS40L会将铁壳放置于检测完成的料盘，若有瑕疵则放置到不良品区；完成后继续进行下一轮的检测。整体设备皆以人机界面DOP系列进行设定，操作方便并可实时显示运作情况。所有关键元器件皆由台达研发与制造，设备无缝整合、稳定运行，且方便调适及维护。
快速完成检测，提升生产良率及效率
以机器视觉系统 DMV2000 系列精准定位工件坐标，确保机器人上下料的精准度，提高制程良率；完成检测的成品亦可依检测结果，由机器人自动分类至良品、不良品区，大幅降低人力成本、缩短上料工时、提升整体效率。
自动化检测，可短时快速换线
整体设备和制程弹性高，除了可检测风扇铁壳及轴心焊接密合度，亦可更换视觉检测的元件，实现快速换线、弹性生产，简单又方便。
简易操作，轻松建立多功能视觉检测模组
人机界面DOP 系列提供友善操作界面，且机器视觉系统 DMV2000 系列内建多功能视觉模组及流程式编辑界面，可大幅减少使用者自行编写及开发复杂程序的时间，建立多项视觉检测模组毫不费力。
台达的自动化视觉检测解决方案通过视觉系统快速定位，有效提升笔电散热风扇轴心与铁壳的焊接密合度检测效率、改善生产质量及效率，亦适用于螺丝孔等无角度变化的检测应用，满足多种检测需求。借助于这一自动化视觉检测解决方案，能够让散热风扇品质更加优异，使用寿命更加长久，也让用户们的笔记本电脑拥有更加而平稳的体验！